一、 选型核心逻辑

1. 优先明确材料磁特性：以矫顽力（Hc） 为核心判断依据，确定退磁机所需的最低磁场强度；结合磁导率判断磁场穿透难度，剩磁大小决定衰减工艺参数。
2. 辅助匹配工件与场景：尺寸厚度决定是否需要高功率机型，形状复杂度决定是否需要定制线圈，生产批量决定机型自动化程度。

二、 按材料类型分选型指南

1. 软磁材料（低碳钢、纯铁、硅钢片、铝合金铸件）

• 磁特性：矫顽力极低（Hc＜100 Oe）、剩磁小、磁导率高，退磁难度低。
• 推荐退磁机类型：通用型工频交变退磁机
• 核心参数要求：
  • 磁场强度：100–300 Oe 即可满足需求
  • 线圈类型：标准圆形 / 矩形线圈，口径略大于工件（间隙 10%–20%）
  • 工艺建议：常规衰减交变磁场，工件匀速通过线圈即可，无需额外提升频率
• 适用机型举例：台式小型退磁机、输送带式连续退磁机（适合批量小零件）

2. 半硬磁材料（中碳钢、合金结构钢、部分不锈钢）

• 磁特性：矫顽力中等（Hc=100–500 Oe）、剩磁适中，磁导率中等，退磁难度中等。
• 推荐退磁机类型：中频可调功率退磁机
• 核心参数要求：
  • 磁场强度：需达到材料矫顽力的 1.5–2.0 倍（即 150–1000 Oe）
  • 线圈类型：根据工件尺寸选择中等功率线圈，厚工件可选带铁芯线圈增强磁场穿透性
  • 工艺建议：可调衰减梯度（放缓衰减速度），交变频率 50–200Hz，避免剩磁残留
• 适用机型举例：立式通过式退磁机、手持式退磁器（适合中小型工件）

3. 硬磁材料（高碳钢、永磁合金、马氏体不锈钢、淬火钢件）

• 磁特性：矫顽力极高（Hc＞500 Oe）、剩磁大、磁导率低，退磁难度大，磁场穿透困难。
• 推荐退磁机类型：高频高功率脉冲退磁机
• 核心参数要求：
  • 磁场强度：需达到材料矫顽力的 2.0–2.5 倍（即 1000–5000 Oe）
  • 线圈类型：定制高功率密绕线圈，厚大件可选异形贴合线圈；深孔 / 凹槽工件搭配小型辅助线圈
  • 工艺建议：高频交变（200–1000Hz）+ 缓慢衰减，必要时采用 “多次退磁” 或 “多方向退磁”
• 适用机型举例：大功率定制退磁机、双线圈组合退磁机（适合大型模具、永磁零件返修退磁）

4. 非磁性材料（铜、铝、奥氏体不锈钢、塑料）

• 磁特性：无矫顽力、无剩磁，不具备磁性。
• 选型结论：无需退磁机，此类材料不会被磁化，无需退磁处理。

三、 额外选型注意事项

1. 热处理状态修正：同一种材料，淬火态比退火态矫顽力高 2–3 倍，需升级退磁机功率（例如淬火高碳钢需选更高磁场机型）。
2. 复合 / 镀层材料：按 “主磁成分” 选型，例如钢 - 铜复合件以钢的特性为标准，忽略非磁性镀层影响。
3. 生产效率适配：批量生产选连续通过式退磁机，小批量精密件选手持式或台式机型，超大件选定制移动式退磁机。