框式退磁机拥有大尺寸开放式腔体，专为大型框架类、异形重型工件设计，在工程机械、风电设备、大型模具制造领域应用广泛。相较于小型通过式设备，框式机型腔体空间大、工件重量高，磁场覆盖、机械承载、整体稳定性成为三大核心技术考验。

大腔体磁场布局是首要难题。腔体开口尺寸越大，磁力线越容易向外发散，腔体中心与四角磁场强度差距悬殊，大型工件整体退磁一致性极差。单纯提升线圈功率不仅能耗剧增，还会让腔体外部漏磁加剧，干扰车间其他精密仪器运行。针对壁厚较大的重型工件，表层与芯部磁场穿透深度不足，是行业长期存在的痛点。

机械结构方面，重型工件进出腔体时会产生冲击载荷，设备机架、线圈固定结构需要具备高强度与抗震性，长期冲击易导致线圈移位、磁场失效。此外，大功耗线圈发热量集中，自然散热无法满足连续作业需求。

行业采用多组分布式线圈矩阵布局，分区补偿腔体弱磁场区域，同时增设磁屏蔽罩控制漏磁。机架采用加厚型钢整体焊接，搭配强制风冷或水冷系统为线圈降温。经过结构与磁场双重优化的框式退磁机，可稳定完成吨级重型工件的深度退磁作业。