1. 核心结构设计因素：决定磁场分布的基础框架

• 线圈绕制方案：线圈的匝数分布、绕制密度直接影响磁场分布。若线圈匝数不均匀（如局部匝数过多或过少），或绕制时出现偏移、重叠，会导致对应区域磁场强度偏高或偏低；此外，线圈形状（如圆形、方形）与退磁区域的匹配度也会影响均匀性，例如方形线圈在角落处易出现磁场薄弱区。
• 铁芯结构与材质：铁芯的形状（如平板状、框状）、尺寸精度及材质均匀性至关重要。若铁芯存在变形（如弯曲、凸起），或内部有杂质、气孔，会导致磁阻分布不均，进而使磁场在铁芯附近出现 “强弱差异”；同时，铁芯与线圈的同轴度偏差（如线圈偏心套在铁芯外），也会造成一侧磁场强、一侧磁场弱。
• 磁场屏蔽与导向设计：若退磁机未设计合理的磁屏蔽或导磁结构，外部杂散磁场（如车间其他设备的磁场）会干扰内部磁场，导致局部磁场紊乱；此外，若导磁部件（如磁场导向板）的材质纯度不足，会产生局部磁滞损耗差异，间接影响磁场均匀度。

2. 部件制造精度因素：放大设计偏差的关键

• 线圈绕制精度：绕线机的定位精度（如排线间距误差、张力控制不稳）会导致线圈匝数分布不均。例如，绕线机排线间距误差超过 0.1mm，会使局部线圈密度增加 10% 以上，对应区域磁场强度会显著升高。
• 铁芯加工精度：铁芯的表面平整度、尺寸公差若未达标（如平板式退磁机的铁芯工作台平整度误差超过 0.05mm），会导致线圈与铁芯的间隙不均匀，间隙小的区域磁阻小、磁场强，间隙大的区域则相反。
• 装配同轴度与垂直度：装配时，线圈与铁芯的同轴度误差（如超过 0.5mm）、平板式退磁机的铁芯与工作台的垂直度误差（如超过 0.1°），会使磁场在空间分布上出现 “倾斜”，导致工件不同部位所处的磁场强度不同。

3. 使用与环境因素：动态影响磁场稳定性

• 工件放置位置与姿态：若工件未放置在退磁区域的中心位置，或姿态倾斜（如棒状工件未与框式退磁机的磁场轴线平行），会使工件不同部位与线圈的距离不同，距离近的部位磁场强、距离远的部位磁场弱，进而让使用者误以为 “磁场不均匀”（实际为操作偏差）。
• 长期使用后的部件损耗：长期使用后，线圈绝缘层可能出现局部老化、收缩，导致线圈形状轻微变形；铁芯表面可能因磨损、锈蚀，出现局部磁阻增大。这些损耗会使原本均匀的磁场逐渐变得不均，例如线圈局部收缩会导致该区域匝数密度增加，磁场变强。
• 环境温度与杂散磁场：环境温度剧烈变化（如车间温度从 10℃升至 40℃）会导致线圈、铁芯热胀冷缩，若两者热膨胀系数差异大，会产生相对位移，破坏原有磁场分布；同时，车间内其他大功率设备（如电焊机、电磁铁）产生的杂散磁场，会叠加在退磁机的磁场中，导致局部磁场强度异常升高或降低。