根据工件特性设定退磁机的退磁时间，需结合工件的材质（磁性强弱）、尺寸（大小/厚度）、形状复杂度三大核心因素，同时参考退磁机类型，具体方法如下：

一、按材质（磁性强弱）设定

软磁材料（如低碳钢、纯铁）：

矫顽力低（易退磁），退磁时间可短：

小型件（如螺栓、垫片）：3-5秒；

中型件（如钢板、轴类）：5-10秒。

硬磁材料（如高碳钢、合金工具钢）：

矫顽力高（难退磁），需延长时间确保磁畴充分紊乱：

小型件（如刀具、轴承）：10-20秒；

中型件（如模具、齿轮）：20-30秒。

特殊材料（如精密合金、永磁体半成品）：

需严格控制时间，避免反复磁化影响性能，通常15-30秒（配合较低的磁场强度衰减速率）。

二、按尺寸与形状调整

小型/简单形状（如小五金件、标准件）：

磁场易穿透，时间可短（3-15秒），如台式退磁机处理螺丝钉，5秒即可。

大型/厚壁件（如机床导轨、大型铸件）：

磁场需更长时间渗透内部，时间延长至20-40秒（如框式退磁机处理长轴，需缓慢移出，全程约30秒）。

复杂形状（带孔、凹槽、尖角）：

边角易残留磁场，时间比同材质简单件增加20%-30%，例如带孔的高碳钢零件，从20秒延长至25秒。

三、结合退磁机类型适配

台式/小型退磁机（处理小零件）：时间通常5-15秒（手动操作时，观察工件移出磁场后无明显剩磁即可）。

框式/通过式退磁机（自动流水线）：根据传送带速度设定，确保工件在磁场中停留时间满足材质需求（如硬磁件需传送带速度慢，停留20-30秒）。

脉冲退磁机（强磁场瞬间衰减）：时间极短（1-5秒），但需根据工件磁性调整脉冲次数（硬磁件可增加1-2次脉冲，总时间仍不超过10秒）。

四、实操验证与优化

先按上述范围设定初始时间，检测退磁效果（用高斯计测剩磁）。

若剩磁超标，延长5-10秒再试；若达标且时间过长，逐步缩短至临界值（如从20秒减到15秒仍达标，则以15秒为准）。

核心原则：确保退磁彻底的前提下，越短越高效，避免盲目延长（浪费能耗和时间）。