一、外观与清洁维护

核心动作：定期清理外部灰尘、污垢（建议每周1次），可用软毛刷或干燥抹布擦拭外壳及线圈表面。

目的：防止灰尘堆积影响散热，避免污垢进入内部部件导致短路或机械卡顿。

二、运行状态检查

发热监测：工作时触摸外壳（断电后），若温度异常升高（超过60℃），需检查线圈是否短路或负载过大。

机械紧固：每月检查螺丝钉、接线端子等是否松动，尤其振动较大的工况下，松动可能导致接触不良或部件脱落。

三、机械活动部件保养

润滑处理：对可动铁芯、导轨等活动部位，每季度涂抹适量润滑油（如锂基脂），减少摩擦损耗。

磨损排查：观察铁芯接触面、轴承等部位，若出现明显划痕、变形或间隙增大，及时更换部件，避免因机械卡阻影响退磁效果。

四、接地与安全维护

接地可靠性：每周检查接地线缆是否牢固，接地电阻需≤4Ω（可用万用表测量），松动或锈蚀时需除锈并重新紧固。

防护措施：若设备露天或潮湿环境使用，需加装防水罩，防止接地端子受潮漏电。

五、电气系统维护

线缆检查：查看输入输出线缆是否老化、破损，绝缘层开裂需立即更换，避免短路风险。

控制器保养：定期清理控制面板灰尘，按键或旋钮卡顿时用酒精棉球擦拭，确保操作灵敏。

六、停机存放注意事项

长期停用：需覆盖防尘罩，每月通电运行10-15分钟（空载），防止线圈受潮霉变。

环境要求：存放于干燥通风处，避免高温、腐蚀性气体或强磁场干扰。

保养口诀总结

“清灰防热查螺丝，润滑磨损看接地，电气线缆定期检，停机防潮通通电”。通过系统化保养，可减少设备故障频率，延长退磁机使用寿命，同时保障生产安全与退磁效率。